Technologia montażu bezpośredniego to system, w którym utwardzony gwóźdź lub kołek wbija się w stal, beton lub mur przy użyciu napędzanego narzędzia, w którym wewnętrzny tłok wpycha element mocujący w materiał podłoża z energią mocowania.

Typowe techniki mocowania obejmują wiercenie i kotwienie, zamocowanie na wkręty, spawanie, łączniki mostkowe i montaż śrubowy. Jednak w przypadku wielu zastosowań obejmujących mocowanie do betonu i stali, używanie gwoździ jako części systemu montażu bezpośredniego (składającego się z dedykowanych narzędzi i gwoździ) może pomóc zaoszczędzić czas i pieniądze, zapewniając następujące korzyści: nawet 5 razy szybszą instalację, dzięki czemu można zaoszczędzić czas, zwolnić zasoby i dotrzymać terminów projektu dzięki zmniejszeniu kosztów pracy bezpieczniejszej instalacji dzięki przetestowanym i zatwierdzonym systemom.

Montaż bezpośredni jest również praktycznie wolny od pyłu, zapewnia niższy poziom hałasu i wibracji dzięki mniejszemu wysiłku, technologiom bezprzewodowym, wyższej tolerancji dla warunków otoczenia i szerokiemu zakresowi zastosowań.

DX oraz BX odnoszą się do typów narzędzi do montażu bezpośredniego firmy Hilti.

Narzędzia DX to urządzenia napędzane specjalną mieszanką napędową Są one montowane z użyciem nabojów do osadzaka i najlepiej nadają się do zastosowań wymagających wyższych poziomów energii. Używaj ich do takich zadań, jak mocowanie do bardzo mocnego betonu lub stali podczas montażu poszycia dachu lub mocowania do posadzek, ram drewnianych lub wieszaków stropowych.

Narzędzia BX są zasilane akumulatorowo. Są najlepsze do lekkich zastosowań dzięki elastyczności bezprzewodowej. Używaj ich do takich zadań jak układanie setek metrów profili do ścianek z płyt gipsowo-kartonowych, instalowanie mocowań elektrycznych, zamocowanie płyt spodnich do bardzo mocnego betonu lub stali do posadzki.

Nie wszystkie projekty mają takie same wymagania lub budżet. Oznaczyliśmy nasze gwoździe kolorami, aby pomóc Ci znaleźć te o wymaganej przez Ciebie wydajności i cenie.

• Szary oznacza standardowe rozwiązania o jakości firmy Hilti w przystępnej cenie.
• Czarny to wysoka wydajność w szerokim zakresie zastosowań, o wysokiej produktywności dzięki rozwiązaniom systemowym Hilti, wszechstronności i niezawodności.
• Czerwony oznacza najwyższą wydajność w wymagających zastosowaniach, najwyższą ogólną produktywność i bezpieczeństwo, największą niezawodność w trudnych warunkach, a także światowej klasy wsparcie techniczne i oprogramowanie.

Gwóźdź penetrujący beton musi utworzyć otwór na trzpień poprzez kruszenie i kompresowanie betonu. Musi również wytrzymać uderzenia w kruszywo twarde, gdy trafia do matrycy betonu. Uzyskana przez gwóźdź siła utrzymania jest bezpośrednio powiązana z głębokością zamocowania.

Na przebijalność i kompaktowość, czyli zdolność gwoździa do przebicia i kompresowania betonu, silnie wpływają trzy cechy konstrukcji gwoździa: kształt końcówki (balistyczne, chwyt schodkowy, stożkowy trzpień i ścięty), geometria gwoździa (długość i średnica) oraz wytrzymałość gwoździ. Twardszy gwóźdź łatwiej osadzać w twardszym betonie. Jeśli jednak gwóźdź jest zbyt twardy, może się złamać zamiast zginać, gdy uderzy w kruszywo twarde w betonie.

Rodzaj gwoździa używanego do mocowania do betonu może zależeć od twardości betonu. W firmie Hilti rozróżniamy trzy rodzaje betonu:

Miękki (S) Niska wytrzymałość na ściskanie (C15-20)
- Małe i średnie kruszywa; np. miękki wapień. 

Średnia i wysoka wytrzymałość na ściskanie (C20-35)
- Średnie kruszywo; np. nierówny żwir.

Wysoka wytrzymałość na ściskanie (powyżej C35)
-Wysoki odsetek dużych kruszyw, głównie twardych; np. kwarc, granit.

W przypadku zastosowań obejmujących mocowanie do stali, takich jak metalowe poszycie dachu, wydajność gwoździ w miejscu pracy może być uzależniona od czynników takich jak:

• Klasa i grubość mocowanego.
• Materiału podłoża (np. stal konstrukcyjna lub belka stropowa). Należy pamiętać, że w przypadku obróbki stali o różnej grubości może być również potrzebna gama różnych typów gwoździ do danego projektu. Ponadto ze względu na szerokie różnice w grubości materiału podłoża, ważne jest, aby przeprowadzić instalację testową na miejscu.
• W razie jakichkolwiek problemów skontaktuj się z nami.
  - Wymagania dotyczące obciążenia: głębokość zamocowania

Zwykle oznacza to, że wybrany gwóźdź jest za krótki lub że używasz zbyt dużej mocy napędowej. Spróbuj użyć dłuższego gwoździa lub zmniejszyć ustawienie mocy.

Jeśli gwoździe nadal się zginają, może to oznaczać, że powierzchnia jest zbyt twarda.

• Spróbuj użyć krótszego gwoździa, wykonać nawiert wstępny przy użyciu DX-Kwik lub użyć gwoździ z chwytem schodkowym X-U 15.
• Ewentualnie spróbuj zwiększyć moc, wymieniając nabój.

Wszystkie narzędzia do montażu bezpośredniego firmy Hilti są wyposażone w następujące zabezpieczenia, które pomagają zapobiegać wypadkom w miejscu pracy:

• Zabezpieczenie podczas upuszczania – zapobiega uruchomieniu narzędzia w przypadku upuszczenia.
• Bezpieczeństwo spustu – naboju nie można wystrzelić przez samo pociągnięcie spustu.
• Bezpieczeństwo związane z siłą docisku – narzędzie można wystrzelić tylko po całkowitym dociśnięciu do powierzchni.
• Zabezpieczenie przed niezamierzonym odpaleniem – zapobiega odpaleniu przy uderzeniu.

Ponadto nasze narzędzia działają na zasadzie mechanizmu tłokowego, czyli energia z materiału napędowego w naboju jest przenoszona na tłok, a nie na element mocujący, co zmniejsza ryzyko całkowitego przebicia.