Moduł do projektowania mocowania barierek PROFIS Engineering umożliwia tworzenie indywidualnych rozwiązań dla inżynierów i techników budownictwa, którzy chcą projektować aplikacje balustradowe z różnymi typami połączeń.
Moduł PROFIS Engineering uwzględnia realistyczny rozkład obciążeń - określony przez symulacje firmy Dlubal lub wyznaczenie obciążenia za pomocą CBFEM - i stosuje podejście do projektowania plastycznego zgodnie z Eurokodem. Daje to użytkownikowi możliwość nie tylko zmniejszenia średnicy i grubości profili, ale często można również skorzystać z oszczędności po stronie płyty podstawy i kotwy. Może to prowadzić do dalszych korzyści poprzez zmniejszenie nakładów na galwanizację i kosztów montażu.
Szybko i intuicyjnie wykonaj kompletny projekt barierki ze wszystkimi istotnymi weryfikacjami zgodnie z Eurokodem. PROFIS Engineering przeprowadza wszystkie niezbędne weryfikacje konstrukcyjne - w tym weryfikację wyboczenia, której nie można pominąć w przypadku stali płaskiej. 

Dzięki realistycznemu rozkładowi obciążeń i pełnemu wykorzystaniu możliwości Eurocode (podejście do projektowania plastycznego), w wielu przypadkach można zredukować liczbę kotew i grubości profili. Dzięki modułowi barierki mogą Państwo zaoszczędzić aż do 25-75 zł na pojedynczym słupku na materiale, robociźnie i kosztach galwanizacji.


Z PROFIS Engineering można łatwo i szybko zwymiarować poręcze i balustrady. Najprostszą procedurą jest przejście przez zakładki menu po lewej stronie od góry do dołu i wprowadzenie wymaganych parametrów - zaczynając od zakładki "Zastosowanie".


 1)   Rodzaj zastosowania
W PROFIS Engineering można zwymiarować 6 podstawowych typów aplikacji

• Mocowanie od czoła płyty
• Schody – mocowanie od boku
• Mocowanie od góry płyty
• Mocowanie od boku opaski
• Mocowanie od góry opaski
• Mocowanie od spodu płyty

Ponadto w zakładce Zastosowanie można rozróżnić rodzaje połączeń profilu z płytą podstawy. Dla połączenia czołowego można wybrać albo bezpośrednie spawanie połączenia słupka do płyty kotwiącej (obliczenia metodą CBFEM), albo spawanie bezpośrednie pod kątem 90°. Oprogramowanie pokazuje, jakie połączenia są możliwe dla danego typu zastosowania.
Kolejnym ważnym krokiem jest zdefiniowanie podstawowej geometrii. Wybierz i zdefiniuj swoje słupki pod względem rozstawu, wysokości i okładziny. Za pomocą przycisku optymalizacji można dostosować rozstaw słupków w zależności od obciążeń.
Kompletność okładziny balustrady może być uwzględniona przez Państwa poprzez wprowadzenie wartości procentowej. Ma to duży wpływ zwłaszcza przy obciążeniach wiatrem. Istnieją 3 opcje okładzin: pełna okładzina (np. ze szkłem), pionowymi i poziomymi prętami.

2)   Wybór profili stalowych
W tej zakładce można wybrać profile pochwytów i słupków. Do wyboru jest pięć typów profili.

• Rura prostokątna
• Rura kwadratowa
• Rura okrągła
• Płaskownik
• Podwójny płaskownik *NOWOŚĆ

Dzięki PROFIS Engineering masz tutaj nie tylko model geometrii, ale również możliwość optymalizacji zarówno pod względem zużycia stali jak i samej konstrukcji. Kliknij wymiary w celu ich edycji. Dostępne są wszystkie popularne rozmiary profili walcowanych na gorąco i na zimno.

3)   Wprowadzanie i stosowanie właściwych obciążeń
W module barierkowym PROFIS Engineering można łatwo określić działające obciążenia. Niezależnie od tego, czy chodzi o obciążenia własne, obciążenia poziome czy pionowe które różnią się w zależności od kategorii obciążeń. Określ obciążenia wiatrem na podstawie wprowadzonej strefy wiatru i kategorii terenu.
PROFIS Engineering zawsze stosuje metodę projektowania plastycznego, jeśli stosunek średnicy do grubości przekroju poprzecznego na to pozwala, zgodnie z Eurokodem 3 (EN 1993). Płaskownik nie jest uwzględniany w EC3. Ze względu na duże zapotrzebowanie, Hilti zleciło przeprowadzenie kompleksowych testów, aby umożliwić użytkownikowi korzystanie z projektowania plastycznego również w przypadku płaskownika. Można to aktywować ręcznie.
 
4)   Wprowadzenie geometrii i typu podłoża
W tej części określasz warunki podłoża - podobnie jak w przypadku modułu betonowego.
Określ wytrzymałość betonu, rodzaj zbrojenia, grubość podłoża i odległości brzegowe. Oprócz metody wiercenia, można również określić sposób, w jaki moment obrotowy będzie przyłożony do kotwy (system Hilti AT lub ręczny klucz dynamometryczny).
 
5)   Wprowadzanie wymiarów płyty podstawy
PROFIS Engineering umożliwia wyświetlenie i obliczenie zoptymalizowanej grubości płyty kotwiącej (płyta podstawy) oraz zrozumienie rozkładu naprężeń na obrazie 3D. Zoptymalizowana grubość płyty kotwiącej jest określana w oparciu o założenie sztywnej płyty kotwiącej i weryfikację naprężeń. Funkcja ta nie jest dostępna w projekcie opartym na CBFEM.
Kolejną zaletą jest absolutna elastyczność edytora 2D. Oprócz standardowych geometrii można wprowadzać kształty zdefiniowane przez użytkownika.

6)   Wybór kotew
Moduł barierkowy pomaga w wyborze odpowiedniej kotwy. Za pomocą filtrów lub opisów właściwości można łatwo wyselekcjonować najlepsze kotwy. Dobrą wskazówką jest zawsze rozpoczęcie od przycisku "Przelicz wszystkie", aby zbadać wszystkie możliwości.
Wybierając typ kotwy możesz wybrać pomiędzy różnymi materiałami, z których wykonana jest kotwa. Jeśli w polu "Środowisko" wpisałeś "Obszar zewnętrzny z oddziaływaniem wiatru", wyświetlone zostaną tylko kotwy odporne na korozję.
 
Wniosek
Z modułem barierkowym PROFIS Engineering, jego wszechstronnością w dostosowaniu do zdefiniowanej przez użytkownika sytuacji i łatwością obsługi, masz doskonałe narzędzie do projektowania i optymalizacji rozwiązań a tym samy oszczędzania czasu pracy, kosztów stali i kotew. Projektowanie do uplastycznienia uwzględnia wpływy nieliniowego zachowania materiału podczas określania sił wewnętrznych.. Pozwala to na większe obciążenia, mniejsze profile i większe odstępy między słupkami. PROFIS wybiera podejście do projektowania plastycznego zawsze, gdy jest to możliwe, aby zapewnić użytkownikowi projekt zgodny z wytycznymi, ale również ekonomiczny. W przypadku projektowania płaskownika, Hilti przeprowadziło badania i oferuje użytkownikowi manualną decyzję, czy zastosować projektowanie przy podejściu plastycznym czy sprężystym. Zastosowanie metody projektowania do uplastycznienia pozwala użytkownikowi na wykonanie zoptymalizowanego i ekonomicznego (pod względem grubości materiału) projektu słupków i poręczy dzięki zaawansowanemu modelowaniu rozkładu obciążenia.

Temat Cię zaciekawił? Już teraz zaloguj się do darmowego oprogramowania do projektowania > PROFIS Engineering.
Czy artykuł się podobał? Proszę ocenić go kciukami w górę. Pomoże nam to w ustaleniu kolejnych istotnych tematów.

Wybór linków dotyczących tematów:
Kontakt Hilti 
Film instruktażowy – Instrukcja projektowania barierki